Schwingungsanalyse
Schwingungsmessung,- Analyse; Trouble shooting
Die Schwingungsanalyse ist ein sehr aussagefähiges Verfahren für die Maschinendiagnose.
Die Bewertung des Schwingungsniveaus an Maschinen mit rotierenden Bauteilen legt die ISO 10816- Reihe fest.
Wenn Störungen an Produktions,- und Fertigungsanlagen auftreten, stellt der Betreiber das
meistens durch Verschlechterung der Produktqualität, fühlbare Vibrationen, erhöhte Geräuschemission, erhöhte Temperatur und auch Anstieg der Stromaufnahme fest, ohne zu wissen woher die Störung kommt.
Messbare Schwingungssignale einer Maschinenstruktur setzen sich zusammen aus den Merkmalen der Schwingungsquelle und den Eigenschaften der übertragenden Bauteile.
Häufige Schwingungsquellen sind Unwucht, lose Teile, Ausrichtfehler, Wälzlagerschädigung, benachbarte Maschinen, Nebenaggregate, verschlissene Riemen und Ketten, Beschädigung der Verzahnung von Getrieben, Schwingungen aus Rohrleitungssystemen und Fehler in elektrischen Antrieben.
Genannte Fehler sind mit der Schwingungsanalyse und Kenntnis über Bauteile + Kinematik detektierbar.
Auch bei Anlagen mit schwankender Drehzahl oder auch Langsamläufer < 5 Hz gibt die Schwingungsanalyse Lösungen.
Genannte Probleme müssen schnell erkannt und beseitigt werden.
Ich biete dazu meinen zeitnahen Einsatz zur Schwingungsdiagnose an.
Für den mobilen Einsatz verwende ich unter Anderem ein leistungsfähiges mobiles Vierkanal Schwingungsmessgerät mit dem gleichzeitig ein Frequenzbereich bis 25 kHz (Einkanal 90kHz) gemessen werden kann.
Mit einem Triaxial Beschleunigungsaufnehmer und entsprechender Systematik zur Fehleranalyse kann ein schneller Überblick an wenigen Messstellen geschaffen werden.
Bei komplexen Problemen muss eine tiefgreifendere Analyse durchgeführt werden.
Dafür steht eine leistungsfähige Datendiagnose Software zur Verfügung. Die gemessenen Daten werden direkt in Räumlichkeiten vor Ort oder in meinem Servicemobil auf den Rechner übertragen und analysiert.
Zusätzliches Angebot:
- Mit 4 DC Kanäle können weitere Messdaten wie Temperatur, Druck… aufgenommen werden.
- Ultraschall Leckage Prüfung
- Schallpegelmessungen
- Geometrische Vermessungen / Ausrichten mit µm -genauem Punktlaser System
• Ebenheit, Geradheit, Verwindung von Fundamenten, Maschinengestellen
• Vermessung von Führungsbahnen an Werkzeugmaschinen
• Wellen vertikal/horizontal/Winkelversatz messen und korrigieren
• Riemen,- Kettentriebe Parallel,- und Winkelversatz messen und korrigieren
• Messen von Spiel
• Messen von thermischer Ausdehnung